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水质对锅炉的影响及锅炉的保养

锅炉水对水质要求的标准:

硬度≤0.001mmol/l            电导率0.2us/cm

PH=7.0±0.5                      SiO20.01ppm

 

水质对锅炉的影响

 

    锅炉若使用不纯水将会引起障碍、凝定。此种障碍是因为水的硬度成分较高,从而生成锅垢,溶存氧及其他腐蚀性物质对锅炉材料腐蚀性将随锅炉水的浓度及硅酸度而增加。

    锅炉的传热面有锅垢附着,则将引起:①传热效率降低,锅炉用煤量将增多,动力费用增 ②酸洗次数增加 锅炉传热不均匀还会造成爆管等 ④蒸气品质降低  ⑤烟气量增加。而腐蚀性对锅炉危害大,将造成锅炉寿命缩严重的话还会引起锅炉爆炸等。因此,锅炉的补给水对水质的要求比较严格,同时对锅炉的补给水水质要在硬度、胶质硅酸、电导率等处理达到要求标准。

 

工艺流程选择

    为满足锅炉补给水要求选用一级除盐加混床系统,其水处理系统流程为:水→活性炭过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→阴离子交换器→阴阳混合离子交换器→除盐水箱在纯水处理中主要是利用离子交换方式软化处理水以达到锅炉等设备用水水质要求。或选用三塔、四塔水处理软水设备制软水。

 

    锅炉停用后为防止汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀,金属的电化学腐蚀加剧在潮湿的气氛中也会加剧对金属的腐蚀的因素,进而应该采取保护措施,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命

保养方法中常用的有干湿法两种

1干燥剂法

干燥剂法就是在锅炉停用后当锅炉水的温度降至100120℃时将锅炉内的水全部排出,利用炉内余热将金属表面烘干并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣然后在锅炉内放入干燥剂保持金属表面干燥防止腐蚀常用的干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶

此法仅有吸潮作用干燥剂放入后应进行检查需要经常注意药剂潮解现象如发现潮解应立即更换

2、烘干法

此法就是在停炉时当锅炉水的温度降至100120℃时进行放水当水放尽后利用炉内余热点微火或引入炉膛热风将锅炉内表面烘干

4、充氨法

充氨法就是锅炉停用放水后在锅炉全部容积内充满氨气.氨溶解在金属表面上的水膜中使金属表面形成耐腐蚀性保护膜.氨还能使氧在水膜中的溶解度降低防止溶解氧的腐蚀采用充氨法时应将铜质部件拆除保持锅炉内氨气压力

 

   湿法这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉防止空气进入炉内

1、碱液法

此法是采用加碱的方法使锅炉中充满PH值达10以上的水使金属表面生成耐腐蚀性保护膜以防止溶解氧对金属的腐蚀所用碱液为NaOHNa3PO4或者二者的混合液需要注意保持溶液碱浓度均匀经常监控锅炉PH并注意衍生垢的形成

2、亚硫酸钠保护法

亚硫酸钠是一个还原剂能和水中溶解氧作用生成硫酸钠从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀另外还可以采用磷酸三钠与亚硝酸钠混合溶液的保护方法此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜从而防止金属的腐蚀采用这种方法,锯炉启动前应将溶液排放干净并进行彻底清洗从新加水投药


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