关于锅炉的排污

    锅炉在运行时，随给水带入锅炉中的杂质和腐蚀产物，只有很少部分被蒸汽带走，大部分留在炉水中。随着运行时间的加长，如果不采取措施，这些杂质和腐蚀产物的浓度就会不断增加，当浓度超过炉水的允许值时，不但影响蒸汽的品质，而且还可能形成水垢或水渣，危及锅炉安全。因此，必须排放一部分炉水，补充相同水量的水，使炉水的含盐量、含硅量和腐蚀产物等维持在炉水的允许值以下。

 锅炉的排污方式

    1. 连续排污是从汽包中连续排放炉水，对任何汽包锅炉都必须有连续排污装置。为了提高排污效率，排污点应设置在炉水含盐量较大的位置，例如旋风分离器的底部附近。为了防止因排污引起的炉水水质不均，汽包内部的排污管通常按汽包的长度方向布置，并能均匀地取水。为了防止蒸汽吸入，排污取水管应安装在汽包正常水位以下200mm～300mm处。排污取水管的位置和取水孔都应避开给水管和磷酸盐加药管。连续排污的量可根据炉水水质而定。对于用除盐水作为锅炉补给水的锅炉，通常按炉水允许的含硅量决定排污率。

    2. 定期排污是按一定时间(1天或1周等) 从炉水循环的低点排放部分炉水。定期排污的目的是排出炉水中的氧化铁等腐蚀产物的沉渣。锅炉底部有多少联箱，就设置多少个排污管。有时将多个排污管汇集在一起，集中控制。定期排污的时间一般不超过30秒，排污量一般不超过锅炉容积的5%。但是并非所有的锅炉都设置定期排污系统除非用户提出要求，一般都不设置定期排污系统。