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关于锅炉的排污




    锅炉在运行时,随给水带入锅炉中的杂质和腐蚀产物,只有很少部分被蒸汽带走,大部分留在炉水中。随着运行时间的长,如果不采取措施,这些杂质和腐蚀产物的浓度就会不断增,当浓度超过炉水的允许值时,不但影响蒸汽的品质,而且还可能形成水垢或水渣,危及锅炉安全。因此,必须排放一部分炉水,补充相同水量水,使炉水的含盐量、含硅量和腐蚀产物等维持在炉水的允许值以下。

 

 锅炉的排污方式

    1. 连续排污是从汽包中连续排放炉水对任何汽包锅炉都必须有连续排污装置。为了提高排污效率,排污点应设置在炉水含盐量较大的位置,例如旋风分离器的底部附近。为了防止因排污引起的炉水水质不均,汽包内部的排污管通常按汽包的长度方向布置,并能均匀地取水。为了防止蒸汽吸入,排污取水管应安装在汽包正常水位以下200mm300mm处。排污取水管的位置和取水孔都应避开给水管和磷酸盐加药管。连续排污的量可根据炉水水质而定。对于用除盐水作为锅炉补给水的锅炉,通常按炉水允许的含硅量决定排污率。

    2. 定期排污是按一定时间(11从炉水循环的低点排放部分炉水。定期排污的目的是排出炉水中的氧化铁等腐蚀产物的沉渣。锅炉底部有多少联箱,就设置多少个排污管。有时将多个排污管汇集在一起,集中控制。定期排污的时间一般不超过30秒,排污量一般不超过锅炉容积的5%。但是并非所有的锅炉都设置定期排污系统除非用户提出要求,一般都不设置定期排污系统。



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